Koartlyn haw ik mei ferskate klanten praat dy't wurkje mei pipeline-engineering. Ik sjoch dat by it selektearjen fan 'e binnenbekledingspiip se altyd yn 'e war binne oer dizze fraach: Polyurethaanbeklaaide piip enPolypropyleen beklaaide piip, hokker is better? Alle basismaterialen binne spiraalnaadlaske piip, mar de binnenbekledingsmaterialen binne oars, en de prestaasjes en priis binne sa oars.
Hjoed, troch it werklike gefal fan 'e Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory as foarbyld te nimmen, sil ik dizze saak yngeand ferdúdlikje.
Litte wy begjinne mei it substraat. Dit is de basis.
Oft de binnenfoering no fan PU of PP makke is, it basismateriaal is altydSpiraalnaadlaske piipDer binne in soad fabrikanten yn Cangzhou dy't dit produkt produsearje, mar allinnich Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. kin in grutte skaal berikke. Dit bedriuw waard oprjochte yn 1993, beslacht in oerflak fan 350.000 kante meter yn Cangzhou, mei in totaal fermogen fan 680 miljoen yuan en 680 meiwurkers. It kin 400.000 ton spiraalfoarmige stielen pipen per jier produsearje, mei in outputwearde fan 1,8 miljard yuan - dizze skaal is wichtich yn 'e húshâldlike yndustry.
Mar wat de libbensdoer fan 'e pipeline echt bepaalt, is it trijelaachse coatingsysteem.
In protte minsken rjochtsje har allinnich op 'e binnenbekleding, mar se sjogge de trije krúsjale stappen oer: de primer, de lijm en de bûtenste anty-korrosjelaach. Litte wy se ien foar ien besjen.
Laach 1: Epoxyharsprimer
Dit wurdt yn poeierfoarm spuite en de dikte moat net minder as 60 mikrometer wêze. Underskatte dizze tinne laach net. It is ferantwurdlik foar de ferbining mei it substraat fan 'e stielen piip. As de primer net goed oanbrocht wurdt, sels as er der hiel stevich boppe-op plakt wurdt, sil er gjin nut hawwe.
Twadde laach: PE-lijm
Dizze laach kin spuite of ekstrudearre wurde. De minimale dikte is 140 mikrometer. D'r is in technysk detail dat it neamen wurdich is hjir: De easken foar pelsterkte foar poeierspuit- en ekstrudearringsprosessen binne oars. Freegje by oankeap de leveransier hokker proses se brûke. Oars, as jo it op lokaasje útinoar lûke, sil it de hûd ôfpelle, wat in gedoe wêze soe.
Tredde laach: Polyetyleen bûtenste coating
Dizze laach is it dikst en wurdt makke troch sinterjen of troch ekstrudearjen troch in buis of plaat. Nei it beklaaien moat it ôfkuolle wurde; oars sil it ferfoarmje as it by it transport yndrukt wurdt. De totale dikte fan 'e coating ferskilt ôfhinklik fan 'e diameter fan 'e piip. As de piip ûndergrûnsk begroeven wurde moat of ûnderwurpen wurde moat oan wichtige meganyske lesten, moat de minimale laachdikte mei in ekstra 0,7 millimeter ferhege wurde. De spesifike wearde wurdt meastentiids troch de fabrikant yn in tabel oanjûn, en jo kinne gewoan neffens dy selektearje.
Werom nei de oarspronklike fraach: PU-voering of PP-voering?
Om it simpel te sizzen, hjir is in advys basearre op ûnderfining: Piipen mei polyurethaanbekleding hawwe in bettere slijtvastheid en binne geskikt foar it ferfier fan media dy't fêste dieltsjes befetsje, lykas slurries en ôffalwetter;Polypropyleen beklaaide pipenhawwe sterkere temperatuerresistinsje en gemyske korrosjebestriding, en binne geskikt foar gemyske media en hege-temperatuerscenario's.
As it projektbudzjet it talit, is it ek mooglik om mei de fabrikant te kommunisearjen om in kombineare oplossing te ûntwikkeljen. De betingst is lykwols dat de kwaliteit fan it basismateriaal en de trijelagige anty-korrosjecoating fan Spiral Seam Welded Pipe oan de noarmen foldwaan moatte. De reden wêrom't de Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory al safolle jierren stevich yn dizze sektor stean kin, is yn essinsje dat it it heule proses sels kontrolearret - it rôljen fan it basismateriaal, it oanbringen fan de coating en it gearstallen fan de binnenbekleding - wat folle betrouberder is as te fertrouwen op leveransiers dy't har produkten oaninoar lappe.
Der is gjin dúdlik "goed" antwurd by it kiezen fan in piip, mar der binne wol de juste oanpakken. Ik hoopje dat dit artikel jo helpe kin om ûnnedige omwegen te foarkommen by it kiezen tusken PU en PP.
Pleatsingstiid: 28 maaie 2026