It belang begripe fan juste prosedueres foar it lassen fan piipen foar spiraalfoarmige stielen piipen dy't brûkt wurde yn grûnwetterliedingen

Koarte beskriuwing:

By it ynstallearjen fan ûndergrûnske wetterliedingen is it brûken fan piip fan hege kwaliteit krúsjaal om lange-termyn duorsumens en wjerstân tsjin miljeufaktoaren te garandearjen. Ien type piip dat faak brûkt wurdt foar ûndergrûnske wetterliedingen is spiraalfoarmige stielen piip. It brûken fan allinich pipen fan hege kwaliteit is lykwols net genôch om de lange libbensdoer fan jo wetterliedingen te garandearjen. Juiste lasprosedueres foar piipen binne krúsjaal om te soargjen dat spiraalfoarmige stielen pipen rûge ûndergrûnske omstannichheden kinne wjerstean en betroubere wetterfoarsjenning kinne leverje.

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Spiraalfoarmige stielen pipenwurde in soad brûkt yn grûnwetterpipelines fanwegen har hege sterkte en fermogen om eksterne druk te wjerstean. De pipen wurde makke fan hjitgewalste stielen strips dy't in spiraalfoarm foarmje. It spiraallasproses dat brûkt wurdt om dizze pipen te meitsjen soarget foar poerbêste strukturele yntegriteit, wêrtroch't se ideaal binne foar ûndergrûnske tapassingen.

Nominale bûtenste diameter		Nominale muorredikte (mm)
mm yn		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm yn		Gewicht per lingte-ienheid (kg/m)
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41.65
273.1	10-3/4	39.52	45.94	52.30
323.9	12-3/4	47.04	54.71	62.32	69.89	77.41
(325)		47.20	54,90	62.54	70.14	77.68
355.6	14	51.73	60.18	68.58	76.93	85.23
(377.0)		54.89	63.87	72.80	81.67	90.50
406.4	16	59.25	68,95	78.60	88.20	97.76	107.26	116.72
(426.0)		62.14	72.33	82.46	92.55	102.59	112.58	122.51
457	18	66.73	77.68	88.58	99.44	110.24	120,99	131.69
(478.0)		69.84	81.30	92.72	104.09	115.41	126.69	137,90
508.0	20	74.28	86.49	98.65	110.75	122.81	134.82	146.79	158.69	170.56
(529.0)		77.38	90.11	102.78	115.40	127,99	140.52	152,99	165.43	177.80
559.0	22	81.82	95.29	108.70	122.07	135.38	148.65	161.88	175.04	188.17
610.0	24	89.37	104.10	118.77	133.39	147.97	162.48	176.97	191.40	205.78
(630.0)		92.33	107.54	122.71	137.83	152,90	167.92	182.89	197.81	212.68
660.0	26	96.77	112.73	128.63	144.48	160.30	176.05	191.77	207.43	223.04
711.0	28	104.32	121.53	138.70	155.81	172.88	189.89	206.86	223.78	240.65	257.47	274.24
(720.0)		105.65	123.09	140.47	157.81	175.10	192.34	209.52	226.66	243,75	260.80	277.79
762.0	30	111.86	130.34	148.76	167.13	185.45	203.73	211,95	240.13	258.26	276.33	294.36
813.0	32	119.41	139.14	158.82	178.45	198.03	217.56	237.05	256.48	275.86	295.20	314.48
(820.0)		120.45	140.35	160.20	180,00	199.76	219.46	239.12	258.72	278.28	297.79	317.25
864.0	34		147.94	168.88	189.77	210.61	231.40	252.14	272.83	293.47	314.06	334.61
914.0	36			178,75	200.87	222.94	244.96	266.94	288.86	310.73	332.56	354.34
(920.0)				179.93	202.20	224.42	246.59	286,70	290.78	312.79	334.78	356.68
965.0	38			188.81	212.19	235.52	258.80	282.03	305.21	328.34	351.43	374.46
1016.0	40			198.87	223.51	248.09	272.63	297.12	321.56	345,95	370.29	394.58	443.02
(1020.0)				199.66	224.39	249.08	273.72	298.31	322.84	347.33	371.77	396.16	444,77
1067.0	42			208.93	234.83	260.67	286.47	312.21	337.91	363.56	389.16	414.71	465.66
118.0	44			218,99	246.15	273.25	300.30	327.31	354.26	381.17	408.02	343.83	488.30
1168.0	46			228.86	257.24	285.58	313.87	342.10	370.29	398.43	426.52	454.56	510.49
1219.0	48			238.92	268.56	298.16	327.70	357.20	386.64	416.04	445.39	474.68	553.13
(1220.0)				239.12	268.78	198.40	327.97	357.49	386.96	146.38	445.76	475.08	533.58
1321.0	52				291.20	323.31	327.97	387.38	449.34	451.26	483.12	514.93	578.41
(1420.0)						347.72	355.37	416.66	451.08	485.41	519.74	553.96	622.32	690.52
1422.0	56					348.22	382.23	417.27	451.72	486.13	520.48	554,97	623.25	691.51	759.58
1524.0	60					373.38	410.44	447.46	484.43	521.34	558.21	595.03	688.52	741.82	814.91
(1620.0)						397.03	436.48	457.84	515.20	554.46	593.73	623.87	711.11	789.12	867,00
1626.0	64					398.53	438.11	477.64	517.13	556.56	595,95	635.28	713.80	792.13	870.26
1727.0	68					423.44	465.51	507.53	549.51	591.43	633.31	675.13	758.64	841.94	925.05
(1820.0)						446.37	492.74	535.06	579.32	623.50	667.71	711.79	799.92	887.81	975.51
1829.0	72						493.18			626.65	671.04	714.20	803.92	890.77	980.39
1930.0	76									661.52	708.40	755.23	848,75	942.07	1035.19
(2020.0)										692.60	741.69	790,75	888,70	986.41	1084.02
2032.0	80									696.74	746.13	795.48	894.03	992.38	1090.53
(2220.0)										761.65	815.68	869.66	977,50	1085.80	1192.53
(2420.0)												948.58	1066.26	1183.75	1301.04
(2540.0)	100											995.93	1119.53	1242.94	1366.15
(2845.0)	112											1116.28	1254.93	1393.37	1531.63

Noat:

1. Ek beskikber binne stielen pipen yn nominale bûtenste diameter en nominale wanddikte tusken har oanswettende maten neamd yn 'e tabel, mar in kontrakt moat tekene wurde.

2. De nominale bûtenste diameters tusken heakjes yn 'e tabel binne reservearre diameters.

Ien fan 'e wichtichste aspekten fan it brûken fan spiraalstaalpiip foar ûndergrûnske wetterliedingenis juste lasprosedueres. Lassen is it proses fan it ferbinen fan twa metalen ûnderdielen troch waarmte en druk ta te passen. Foar ûndergrûnske wetterliedingen beynfloedet de laskwaliteit direkt de algemiene yntegriteit en betrouberens fan 'e lieding.

Goedprosedueres foar it lassen fan piipenfoar spiraalfoarmige stielen piip omfetsje ferskate krityske stappen. Earst moat it oerflak fan 'e piip dy't lassen wurde moat skjin en frij wêze fan fersmoarging lykas smoargens, oalje of ferve. Dit soarget derfoar dat de las sterk is en frij fan ûnreinheden dy't de sterkte kinne kompromittearje.

Folgjende moatte lasparameters lykas waarmte-ynfier, lassnelheid en technyk sekuer kontroleare wurde om lassen fan hege kwaliteit te berikken. It brûken fan juste lasmaterialen en techniken is krúsjaal om defekten lykas porositeit, skuorren of gebrek oan fusie te foarkommen, dy't de yntegriteit fan 'e las yn gefaar bringe kinne.

Derneist binne juste foarferwaarming en waarmtebehanneling nei it lassen krúsjaal foar spiraalfoarmige stielen piip dy't brûkt wurdt yn grûnwetterliedingen. Foarferwaarming helpt it risiko op barsten te ferminderjen en ferbetteret de algemiene laskwaliteit, wylst waarmtebehanneling nei it lassen oerbleaune spanningen ferminderet en soarget foar in unifoarme mikrostruktuer oer it heule lasgebiet.

Derneist kin it brûken fan avansearre lastechnologyen lykas automatisearre lasprosessen en net-destruktive testen de kwaliteit en betrouberens fan lassen fierder ferbetterje. Dizze technologyen helpe te garandearjen dat lasferbiningen foldogge oan de nedige sterkte- en kwaliteitsnormen om rêst te jaan oer de prestaasjes fan grûnwetterliedingen op lange termyn.

Gearfetsjend binne juste prosedueres foar it lassen fan piipen krúsjaal om de yntegriteit en libbensdoer fan spiraalfoarmige stielen piipen dy't brûkt wurde yn grûnwetterliedingen te garandearjen. Troch de nedige lasparameters, techniken en kwaliteitskontrôlemaatregels te folgjen, kin it risiko op lasfouten en -falen signifikant wurde fermindere. It resultaat is in betroubere en duorsume grûnwetterlieding dy't de test fan 'e tiid kin trochstean en feilige en effisjinte wetterleveringstsjinsten kin leverje. Foar ûndergrûnske wetterliedingen is ynvestearjen yn in goed lasprogramma in krúsjale stap yn it garandearjen fan 'e algemiene betrouberens en libbensdoer fan' e piiplieding.

Foarige: Foardielen fan it brûken fan spiraalfoarmige ûnderdompele bôge-lassen stielen pipen foar ûndergrûnske wetterliedingen

Folgjende: It belang fan it korrekt ynstallearjen fan spiraallaske gasliedingen

Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús