Spiral Welded Tube Arc Welding Of Natural Gas Pipes
Foarierdgas pipes, feiligens en betrouberens binne foarop.Arc welding spilet in fitale rol by it garandearjen dat dizze pipen kinne wjerstean de hurde omstannichheden dêr't se te krijen hawwe tidens harren tsjinst libben.It arc welding proses giet it om it brûken fan elektrisiteit te generearjen yntinse waarmte dy't smelt de rânen fan pipen en fuses se tegearre.
| Standert | Steel grade | Gemyske gearstalling | Tensile eigenskippen | Charpy Impact Test en Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0.5 Mpa Opbringst sterkte | Rm Mpa Treksterkte | Rt0.5/ Rm | （L0=5.65 √ S0 ）Elongation A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Oar | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Charpy impact test: Impact absorberende enerzjy fan piip lichem en weld naad sil wurde hifke as fereaske yn de oarspronklike standert.Foar details, sjoch de oarspronklike standert.Drop gewicht tear test: Opsjoneel shear gebiet | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290 MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320 MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360 MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450 MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0.12 | 0,45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0.12 | 0,45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | Underhanneling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Noat: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Alt ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.30；Mo 0.30； | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
| 3) Foar alle stielen klassen, Mo meie ≤ 0,35%, ûnder in kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Ien fan 'e kaaifaktoaren om te beskôgjen by bôgelassen fan ierdgaspipen is it type weldingtechnyk dat wurdt brûkt.Foarspiraal laske buiss, De meast brûkte metoade is submerged arc welding (SAW) technology.Dit omfettet it brûken fan korrelige flux, dy't oer it lasgebiet getten wurdt om in beskermjende sfear te meitsjen dy't foarkomt dat oksidaasje en oare kontaminanten de las beynfloedzje.Dit resulteart yn in heechweardige, unifoarme weld mei minimale defekten.
In oare wichtige konsideraasje by it bôgelassen fan ierdgaspipen is de seleksje fan weldvulmateriaal.Filler materiaal wurdt brûkt om te foljen alle gatten of ûnregelmjittichheden yn de weld, it meitsjen fan in sterke en konsekwint bân.Foar spiraallaske buizen moat in fillermateriaal wurde brûkt dat kompatibel is mei de spesifike stielklasse dy't brûkt wurdt en de omjouwingsomstannichheden dêr't de pipeline wurdt bleatsteld oan.Dit soarget derfoar dat de las de druk en temperatueren dy't troch ierdgaspipen belibje kin ferneare.
Njonken de technyske aspekten fan arc welding, is it ek wichtich om te beskôgje de kwalifikaasjes en ûnderfining fan de welder útfieren fan it wurk.Arc welding fan ierdgas pipen fereasket in heech nivo fan feardigens en saakkundigens, likegoed as in yngeande begryp fan de unike útdagings en easken fan de baan.It is kritysk om te wurkjen mei betûfte en sertifisearre welders dy't konsekwint heechweardige welds kinne produsearje dy't foldogge oan de strange noarmen fan 'e yndustry.
Ta beslút, spiraal laske buis bôge laske ierdgas piip is in kaai komponint fan de pipeline yndustry.It fereasket soarchfâldige ôfwaging fan lastechniken, fillermaterialen, en de kwalifikaasjes fan 'e welder dy't it wurk útfiert.Troch te soargjen dat dizze faktoaren de oandacht krije dy't se fertsjinje, sil it mooglik wêze om ierdgaspipen te meitsjen dy't foldogge oan 'e easken fan' e yndustry foar feiligens, betrouberens en prestaasjes op lange termyn.
