Begrip fan wichtige faktoaren en mjittechniken fan 3lpe-coatingdikte

Op it mêd fan korrosjebeskerming foar stielen pipen en fittingen is it tapassen fan trijelaachse ekstrudearre polyetyleen (3LPE) coatings standertpraktyk wurden. Dizze coatings binne ûntworpen om sterke beskerming te bieden tsjin miljeufaktoaren dy't korrosje feroarsaakje kinne, wêrtroch't de lange libbensdoer en betrouberens fan stielen ynfrastruktuer garandearre wurde. Om optimale prestaasjes te berikken is it lykwols krúsjaal om de dikte fan dizze coatings te begripen. Yn dizze blog sille wy de wichtichste faktoaren ûndersykje dy't ynfloed hawwe op de dikte fan 'e 3LPE-coating en de mjittechniken dy't brûkt wurde om te soargjen foar neilibjen fan yndustrynoarmen.

3It belang fan LPE-coatingdikte

3LPE-coatingsystemen besteane typysk út in epoxyprimer, in kopolymeerlijm en in bûtenste laach fan polyetyleen. Elke laach spilet in essensjele rol by it beskermjen fan it stielen substraat tsjin korrosje. De dikte fan dizze lagen beynfloedet direkt de effektiviteit fan 'e coating. In te tin coating biedt miskien net genôch beskerming, wylst in te dik coating problemen kin feroarsaakje lykas barsten of delaminaasje.

Wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e dikte fan' e coating

1. Tapassingsmetoade: De metoade fan tapassing fan3LPE-coatingsil de dikte signifikant beynfloedzje. Fabryksoanbrochte coatings, lykas dy produsearre yn ús Cangzhou-fasiliteit, binne oer it algemien unifoarmer en kontroleare as fjildtapassingen. Dizze konsistinsje is krúsjaal om te soargjen dat de coating foldocht oan spesifisearre easken.

2. Materiaaleigenskippen: De eigenskippen fan 'e materialen dy't brûkt wurde yn it coatingproses, ynklusyf de viskositeit fan 'e epoksy en it type polyetyleen, sille ynfloed hawwe op 'e definitive dikte. Begrip fan dizze skaaimerken helpt by it oanpassen fan it oanbringen fan it proses om de winske dikte te berikken.

3. Miljeu-omstannichheden: Faktoaren lykas temperatuer en fochtigens by it oanbringen kinne ynfloed hawwe op it útharden en hechtsjen fan 'e coating. Dizze omstannichheden moatte wurde kontroleare om te soargjen dat de coating goed hechtet en de winske dikte berikt.

4. Kwaliteitskontrôle: It is essensjeel om strange kwaliteitskontrôlemaatregels út te fieren tidens it produksjeproses. Regelmjittige ynspeksje en testen kinne helpe om ôfwikingen yn 'e dikte fan' e coating te identifisearjen, sadat oanpassingen makke wurde kinne om te foldwaan oan yndustrynoarmen.

Technology foar it mjitten fan coatingdikte

Om te soargjen dat3lpe coatingdikteOm oan spesifisearre easken te foldwaan, is krekte mjitting fan 'e dikte fan' e laach krúsjaal. Ferskate techniken kinne brûkt wurde:

1. Magnetyske ynduksje: Dizze net-destruktive testmetoade wurdt faak brûkt om de dikte fan net-magnetyske coatings op magnetyske substraten te mjitten. It leveret rappe en krekte mjittingen, wêrtroch it in populêre kar is yn 'e yndustry.

2. Ultrasone testen: Dizze technology brûkt hege-frekwinsje lûdsweagen om de dikte fan 'e laach te mjitten. It is foaral nuttich foar dikkere lagen en kin tapast wurde op in ferskaat oan substraten.

3. Destruktive testen: Yn guon gefallen kin in lyts stekproef fan it coatingmateriaal snien en metten wurde om de dikte fan 'e coating te bepalen. Hoewol dizze metoade krekte mjittingen leveret, is it net geskikt foar alle tapassingen fanwegen de mooglikheid fan skea oan it coated produkt.

ta beslút

It begripen fan 'e wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e dikte fan 3LPE-coating en it brûken fan effektive mjittechniken binne essensjeel om korrosjebeskerming fan stielen pipen en fittingen te garandearjen. Us fabryk yn Cangzhou waard oprjochte yn 1993 en beslacht in oerflak fan 350.000 kante meter. Wy binne ynsette foar it produsearjen fan fabrykcoatings fan hege kwaliteit dy't foldogge oan strange yndustrynoarmen. Mei in tawijd personiel fan 680 en in totaal fermogen fan RMB 680 miljoen binne wy ​​ynsette foar it leverjen fan betroubere anty-korrosje-oplossingen om de duorsumens en prestaasjes fan stielen ynfrastruktuer foar de kommende jierren te garandearjen.


Pleatsingstiid: 24 febrewaris 2025