De spiraalfoarmige stielen piip wurdt makke troch leech-koalstof struktureel stiel of leech-legearre struktureel stielstrip yn 'e piip te rôljen, neffens in bepaalde hoeke fan 'e spiraalline (neamd foarmhoeke), en dan de naden fan 'e piip te lassen.
It kin brûkt wurde foar it produsearjen fan stielen piipen mei grutte diameter mei smelle stripstiel.
De spesifikaasje fan spiraalfoarmige stielen piip wurdt útdrukt troch bûtenste diameter * muorredikte.
De lassen piip moat wurde hifke troch de hydrostatyske test, treksterkte en kâldbûging, de prestaasjes fan 'e lasnaad moatte foldwaan oan' e easken fan spesifikaasje.
Haaddoel:
De spiraalfoarmige stielen piip wurdt benammen brûkt foar oalje- en ierdgasferfier.
Produksjeproses:
(1) Grûnstoffen: stielen spoel, lasdraad en flux. Strikte fysike en gemyske ynspeksje moat útfierd wurde foar produksje.
(2) It stomplassen fan 'e kop en sturt fan' e spoel om de twa spoelen ferbûn te meitsjen, oannimt dan ien-trieds of dûbele triedden ûnderdompele bôgelassen, en automatysk ûnderdompele bôgelassen wurdt oannaam foar lassen nei it rôljen yn stielen piip.
(3) Foar it foarmjen moat it stripstiel lykmakke, knipt, skaafd, oerflak skjinmakke, ferfierd en foarbûgd wurde.
(4) De elektryske kontaktdrukmeter wurdt brûkt om de druk fan 'e parsoaljesilinder oan beide kanten fan 'e transportband te kontrolearjen om it soepel ferfier fan stripstiel te garandearjen.
(5) Brûk eksterne kontrôle of ynterne kontrôle foar it rôljen.
(6) Brûk it lasklepkontrôleapparaat om te soargjen dat de lasklep foldocht oan de laseasken, dan kinne de piipdiameter, ferkearde útrjochting en lasklep strang kontroleare wurde.
(7) Sawol yntern as ekstern lassen brûke in Amerikaanske Lincoln Electric-lasmasine foar ien- of dûbeltrieds ûnderdompele bôgelassen, om stabile lasprestaasjes te krijen.
(8) Alle lasnaden wurde ynspektearre troch in online trochgeande ultrasone automatyske foutdetektor om te soargjen foar 100% NDT-test dy't alle spiraallasnaden dekt. As der defekten binne, sil it automatysk in alarm útsjoere en marken spuite, en de produksjemeiwurkers sille de prosesparameters op elk momint oanpasse om de defekten op 'e tiid te eliminearjen.
(9) De stielen piip wurdt mei in snijmasine yn ien stik snien.
(10) Nei it snijen yn ien stielen piip sil elke partij stielen piip ûnderwurpen wurde oan in strang earste ynspeksjesysteem om de meganyske eigenskippen, gemyske gearstalling, fusjekondysje, oerflakkwaliteit fan 'e stielen piip en NDT te kontrolearjen om te soargjen dat it piipmeitsjensproses kwalifisearre is foardat it offisjeel yn produksje brocht wurde kin.
(11) De ûnderdielen mei trochgeande akoestyske defektdeteksjemerken op 'e lasnaad moatte opnij kontrolearre wurde mei hânmjittige ultrasone en röntgenstralen. As der defekten binne, moat de piip nei reparaasje opnij ûnderwurpen wurde oan NDT oant befêstige is dat de defekten fuorthelle binne.
(12) De piip fan 'e stomplasnaad en de T-ferbining dy't inoar krúst mei de spiraallasnaad moat wurde ynspektearre troch röntgentelevyzje of filmynspeksje.
(13) Elke stielen piip wurdt ûnderwurpen oan in hydrostatyske test. De testdruk en -tiid wurde strang kontroleare troch it kompjûterdeteksjeapparaat fan 'e wetterdruk fan' e stielen piip. Testparameters wurde automatysk printe en registrearre.
(14) It piipeinde wurdt bewurke om de loodrechtheid, de hellingshoek en it woartelflak sekuer te kontrolearjen.
Pleatsingstiid: 13 july 2022